Kako se proizvodi poliesterska pređa?

Poliesterska pređa je sintetičko vlakno koje se široko koristi u tekstilnoj industriji za razne primjene, uključujući odjeću, kućni namještaj i industrijske tkanine. Proizvodi se složenim proizvodnim procesom koji uključuje nekoliko ključnih faza. U ovom ćemo članku istražiti korak po korak proces proizvodnje poliesterske pređe.

Priprema sirovina:

Prvi korak u proizvodnji poliesterske pređe je priprema sirovina. Primarna sirovina koja se koristi u proizvodnji poliesterske pređe je polimer dobiven iz nafte koji se zove polietilen tereftalat (PET). PET je termoplastični polimer koji se sintetizira iz dva glavna monomera, etilen glikola i tereftalne kiseline. Ti se monomeri dobivaju iz sirove nafte ili prirodnog plina kemijskim procesima.

Polimerizacija:

Sljedeći korak je polimerizacija, gdje se PET proizvodi kemijskom reakcijom poznatom kao esterifikacija ili transesterifikacija. U ovom procesu, etilen glikol i tereftalna kiselina se kombiniraju u prisutnosti katalizatora i zagrijavaju. Ova reakcija dovodi do stvaranja PET komadića ili peleta, koji su mali, jednolični komadići čvrste PET smole.

Predenje taline:

Nakon što se dobiju PET čipovi, oni se tope i pretvaraju u tekuće stanje u procesu koji se naziva centrifugiranje taline. Iver se stavlja u spremnik i zagrijava u ekstruderu dok ne dođe u rastaljeno stanje. Rastaljeni PET se zatim tjera kroz centrifuge, koje su male metalne ploče s brojnim sitnim rupama. Ove predilnice imaju specifičan raspored i broj rupa, što određuje vrstu pređe koja će se proizvoditi. Rastaljeni PET se istiskuje kroz ove rupe, tvoreći kontinuirane filamente.

Stvrdnjavanje:

Kako ekstrudirani filamenti izlaze iz predionica, ulaze u komoru u kojoj se brzo hlade protokom zraka ili drugim sredstvima za hlađenje. Ovaj proces hlađenja učvršćuje filamente i pretvara ih iz rastaljenog stanja u kruto stanje.

Crtanje:

Stvrdnute niti se zatim podvrgavaju procesu koji se naziva izvlačenje, koji poravnava molekule i povećava snagu i žilavost pređe. Filamenti prolaze kroz niz grijanih valjaka koji se okreću različitim brzinama. Time se filamenti izdužuju, smanjujući njihov promjer i poravnavajući molekule u uzdužnom smjeru.

Krimpovanje (opcionalno):

U ovoj fazi, poliesterska pređa se može savijati, što filamentima daje valovitost ili naboranost. Naborana pređa ima povećanu masu, mekoću i bolja izolacijska svojstva, što ih čini prikladnima za određene tekstilne primjene poput tepiha i tkanina s povećanom visinom.

Teksturiranje (izborno):

Teksturiranje je još jedan izborni korak u proizvodnji poliesterske pređe, pri čemu se pređa tretira kako bi dobila prirodniji ili teksturiraniji izgled. Ovaj proces uključuje zagrijavanje pređe, a zatim brzo hlađenje kako bi se stvorile nepravilnosti i petlje u filamentima, simulirajući teksturu prirodnih vlakana poput pamuka ili vune.

Postavka topline:

Nakon izvlačenja, savijanja i teksturiranja (ako je primjenjivo), poliesterska pređa se zagrijava kako bi se stabilizirala njena struktura i dimenzije. Toplinsko postavljanje uključuje prolazak pređe kroz niz zagrijanih valjaka ili peći na kontroliranim temperaturama kako bi se fiksirao molekularni raspored, dajući dimenzionalnu stabilnost pređe.

Bojanje (po izboru):

Poliesterska pređa može se bojati u različitim fazama proizvodnog procesa, ovisno o željenoj krajnjoj upotrebi i primjeni. Bojanje se može odvijati u fazi vlakana (bojanje otopinom), fazi filamenta (masovno bojenje) ili nakon što je pređa ispredena u tkaninu (bojanje u komadima).

Navijanje:

Posljednji korak u proizvodnji poliesterske pređe je namotavanje, gdje se gotova pređa namotava na namotaje ili konuse, čineći je spremnom za upotrebu u raznim tekstilnim primjenama. Ovaj proces namotavanja osigurava da je pređa uredno zapakirana i spremna za distribuciju ili daljnju obradu.

Zaključno, poliesterska pređa se proizvodi kroz proces u više koraka koji počinje pripremom sirovina, nakon čega slijedi polimerizacija, predenje taline, skrućivanje, izvlačenje i izborni procesi kao što su savijanje i teksturiranje. Pređa se zatim zagrijava, boji (ako je potrebno) i na kraju namotava na namotaje ili konuse. Ovo svestrano sintetičko vlakno nudi širok raspon prednosti, uključujući izdržljivost, otpornost na gužvanje i jednostavnost njege, što ga čini popularnim izborom za razne tekstilne proizvode u modnom, kućnom i industrijskom sektoru.